序號(hào)

現(xiàn)  象

原  因

排 除 方 法

1

油泵不出油

（1）       油泵內(nèi)有空氣；

（2）       濾油器阻塞；

（3）       出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。

（1）       打開油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣；

（2）       清洗，排出油泵內(nèi)空氣；

（3）       更換或修復(fù)相應(yīng)零件。

2

油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見(jiàn)停滯往復(fù)抖動(dòng)）

（1）       油液粘度太?。ㄟ^(guò)?。┗蛱K；

（2）       油路內(nèi)有空氣；

（3）       送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛；

（4）       有漏油處。

（1）       更換適宜粘度的清潔油；

（2）       排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油閥即可；

（3）       清洗、研磨已拉毛零件；

（4）       找出漏油處給予排除。

3

油壓脈動(dòng)（送油閥的回油管回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負(fù)荷示值檢定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力機(jī)指針抖動(dòng)）

（1）       油泵內(nèi)有空氣；

（2）       油液粘度太小（過(guò)?。?；

（3）       送油閥節(jié)流針間隙過(guò)大；

（4）       油泵內(nèi)有臟物；

（5）       出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。

（1）       排除空氣；

（2）       更換合適的油液；

（3）       減少節(jié)流針間隙；

（4）       清洗油泵；

（5）       更換或修復(fù)相應(yīng)零件。

4

油壓打不到最大負(fù)荷

（1）       送油閥活塞與襯套太緊或有臟物；

（2）       送油閥彈簧彈力太??；

（3）       有大漏油處；

（4）       送油閥活塞前端漏油；

（5）       油管接頭漏油；

（6）       工作活塞間隙太大；

（7）       回油閥針閥口不吻合。

（1）       清洗或研磨相應(yīng)零件；

（2）       在彈簧端面加墊圈或更換彈簧；

（3）       消除漏油；

（4）       擰緊螺套；

（5）       更換墊圈后擰緊；

（6）       略加大油液粘度，或更換活塞；

（7）       把回油閥加以研合。

5

卸荷后指針不回零

（1）       齒條被卡死；

（2）       擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。

（1）       調(diào)整彈簧片；

（2）       重新嚙合齒條；

（3）       旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。

6

擺桿在試件破壞后回落太快造成沖擊

（1）       油粘度太小（過(guò)?。?/span>

（2）       緩沖閥錐面與閥口間隙太大。

（1）       更換粘度適宜的油液；

（2）       重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。

7

擺鉈回落太慢

（1）       油液粘度太大；

（2）       緩沖閥錐面與閥口間隙太小。

（1）       更換合適的油液；

（2）       重新調(diào)整間隙。

8

開動(dòng)油泵，工作后指針來(lái)回?cái)[動(dòng)

測(cè)力活塞下端與頂塊位置未對(duì)準(zhǔn)。

糾正位置。

9

示值誤差超差

（1）       測(cè)力油缸與測(cè)力活塞摩擦力過(guò)大，有污物、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負(fù)值；

（2）       工作油缸與工作活塞摩擦力過(guò)大，有污物、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。

（1）       清洗、除銹、研磨；

（2）       同上。

10

度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變

（1）       立柱上下之螺母未擰緊；

（2）       球座吻合不良。

（1）       擰緊之；

（2）       對(duì)研球座。

11

水泥試件受壓后成單面破壞

球座吻合不良。

對(duì)研球座。

12

試件破型時(shí)爆烈聲太大

（1）       油缸間隙過(guò)大；

（2）       活塞上升過(guò)高。

加墊塊減少工作活塞上升高度。